CNC drótvágó alumínium feldolgozás gyakran előfordul, amikor a betápláló blokk súlyos, rövidzárlatos, megszakított huzalt, forgácsolási torzítást és a munkadarab deformálódását okozza, és néhány közvetlenül a feldolgozott termékek elhagyásához vezet. A sokéves feldolgozás tapasztalatai alapján a szerző összefoglalja a feldolgozási gyakorlat legfontosabb technikai problémáit.
Először is, a vonal vágása alumínium darab könnyen megtört vezetékes probléma
1. A drótvágó alumíniumdarabok könnyű megtörni az okokat
Huzalvágó alumínium, az anyag viszonylag puha, nehezen forgácsolható, és az alumínium magas hőmérsékleten könnyen merev oxidfóliát képezhet, nagyszámú alumínium- vagy alumíniumszálat feldolgozhat, könnyen ragasztható a molibdénhuzalra, a molibdénhuzalra és a betáplálási blokkra Az érintkező részek hamarosan mély hornyokat őrölnek. A lágy alumínium és kemény, csiszolószemcsék összekeverednek, amelyeket a horonyba töltöttek be, amikor behozták, majd felborulnak, a huzal megsérül.
2. Megoldás
A molibdénhuzal problémájánál az adagolóblokkban rögzített molibdénhuzalhoz állítsa be a felső és alsó vezetékkeret-betápláló blokk pozícióját, hogy megakadályozza a takarmányblokk kopását, amelyet az alacsony hatékonyság által okozott huzaltörés okoz, a feldolgozófelületet A minőség és az anyagi hulladék csökkenése.
A feldolgozóanyag vastagsága 40 mm-nél nagyobb, az előkezelőblokk 3 ~ 4 óra közötti általános feldolgozása kissé elfordul, az 1b. Ábrán látható módon először az 1a., 8h. Az 1b., 8h. Ábrán látható minden egyes feldolgozás után a betáplált blokk pozíciójának beállítása a hibás vezeték valószínűségének csökkentése érdekében. A tényleges feldolgozás azt mutatja, hogy ez a módszer nagymértékben csökkenti a feldolgozási költségeket és javítja a gazdasági hatékonyságot. Megjegyezzük, hogy a betápláló blokk és az elektróda huzal túlnyomása általában 0,5 ~ 1 mm. Amikor az arc három pontja vágja el a hornyot, akkor forgassa el a betöltőblokkot 90 ° -kal, és így tovább, amíg a négy oldalnak van vágóhoronya. Ezután a mintavevő vezetékhez közel egy 1 ~ 2 mm-es tömítést, az alumínium CNC megmunkálással a betápláló blokk helyzetét balra állíthatja, ez egy új betáplálási blokknak felel meg, így megtakarítva a termelési költségeket.
Természetesen azt is meg kell jegyezni, hogy amikor a munkadarab méretének pontossági követelményei viszonylag magasak, meg kell mérni a molibdénhuzal átmérőjét, és időben módosítani kell a kompenzáció mértékét a mérési pontosság követelményeinek biztosítása érdekében. Fémfeldolgozás WeChat, a tartalom jó, figyelemre méltó.
Másodszor, a munkadarab deformációs problémái
1. A munkadarab deformációjának oka
A munkadarab üres gyártása, vágása, hőkezelése, egyenetlen hője, a fázisváltozás belső szerkezete, a munkadarab szerepének deformációja, hogy a maradék stresszt az eset külső hatása nélkül időben generálták A feszültségeloszlás viszonylag kiegyensúlyozott, de a megmunkálási folyamat során a munkadarab anyagát nagy mennyiségben vágják le és vágják le, alumínium CNC megmunkálást és annak stresszeloszlását. Ahogy az idő telik el, fokozatosan kiegyensúlyozódik, hogy a munkadarab deformálódjon. Az alumínium ötvözet részei ennek a deformációnak nyilvánvalóbbak.
2. Megoldás
(1) a vágási folyamat előtt a vágási folyamat előtt az első hőkezelés előtt az anyagi stressz kiküszöbölése érdekében, így a vágás nem lesz nagy stressz deformáció, a méret stabilizálása érdekében. Természetesen különbözõ anyagok, a különbözõ módszerek kezelése.
(2) a kontúrfeldolgozáson kívül a kontúrfeldolgozáson kívül általában nem kell áthaladnia a lyukon levő lyukról, kívülről lehet vágni, a 2a. Ábrán látható alumínium CNC megmunkálás, ez a módszer könnyű az anyag után Amit a stresszoldó anyag okozott, nagy deformációt eredményezett, ami alacsonyabb precíziós megmunkálási alkatrészeket eredményez. A deformáció előfordulásának elkerülése és csökkentése érdekében a lyukon keresztül történő fúrás módját a 2b. Ábrán bemutatott záróelem üres profiljának megőrzésére használhatja, de minimálisra csökkenti a deformáció folyamatát.
