Alumínium felület a fa szemcsézett alumínium extrúziós profilnak jó védelmi teljesítménye és dekoratív tulajdonságai vannak, több évtizedes fejlesztés után az alumínium szórásos bevonási folyamat tökéletesebb, miközben a hozam növelése is növekszik. Normális körülmények között, ha az előkezelés és a permetezés szigorú ellenőrzése maximális hatást fejt ki a nem megfelelő termékek ellenőrzésére. Azonban a nyers és a segédanyagok, az extrudálási ürítések, a permetező berendezések, a termelési környezeti tényezők és a személyzet felelőssége stb. Miatt az alumíniumvágó alumínium extrudálási profil esetében a hozamot 100% -ra nehezen tudják elérni, ami többnyire a javítás javításának szükségessége. Megfigyelhető, hogy amikor a homokfelületen felmerülő hibák felületi minőségét újra kell permetezni, néha a porlasztásos bevonat és az első homokbevonat van a delaminációs probléma között, gyakran azt mondják, hogy a "két bőr" jelenség és a hátsó A sima fa grain permetezése alumínium extrúziós profil ritkán delaminációs problémákat okoz. Mivel a bevonat tapadása a bevonat időjárásállóságára, sóporrezisztenciájára, savas és lúgállóságára nagy hatással van, az adhéziós meghibásodás után a bevonat elvesztette a szubsztrátum védelmét, és így az adhézió különösen fontos.
A porkibocsátás elmélete
Sand grain Wood Grain Az alumínium extrúziós profil jobban hajlamos a delamination jelenségre, sajátos tulajdonsággal kell rendelkeznie.
Összehasonlítva a sima fa grain alumínium extrúziós profil, homok por Wood Grain alumínium extrúziós profil formula sajátossága
A készítményben alkalmazott fő nyersanyagok, mint például a poliésztergyanta és a TGIC (vagy HAA) keményítőszer, alacsonyabbak lehetnek
Az alacsony felületi feszültségű anyagban a csiszolószernek a képletben a felületkezelést követően a felületkezelés valószínűleg alacsony felületi energiájú bevonatot képez
A készítményben több viaszt használnak a felületi keménység és a karcállóság javítására, és a kikeményedés után a bevonat felületén úszik
A recept felhasználható a receptben, az állományporban és a visszanyert porban
Kikeményedés, homokszemcsés por is mutatja, hogy a szokásos sima por nem ugyanolyan kikeményedő tulajdonságokkal rendelkezik
Az olvadékviszkozitás nagy
A gélezési idő rövid
A tapadás a kölcsönhatás a felület között a szerves bevonat és a mátrix a fizikai és kémiai kölcsönhatáson keresztül a feszesség a fok, amely elsősorban két szempontot: szerves bevonat és fém mátrix közötti képesség a kombináció és a szerves bevonat keresztmetszete A rétegek közötti kapcsolat, annál jobb a kötőerő a bevonat és a szubsztrátum között, annál alaposabb a bevonat kikeményítése, annál stabilabb a molekulák közötti térhálósodás, annál sűrűbb a bevonat kialakulása.
Fa-szemcsés alumínium extrúziós profil elektrosztatikus adszorpcióval a munkadarab felületére, az olvasztókemencében olvasztás, kiegyenlítés, gélesedés, négy folyamat megkötése után. Ezek közül a három folyékony por tulajdonságainak olvadásában, kiegyenlítésében, gélesedésében, nedvesítve a szubsztrátot, és behatolnak a szubsztrátum pórusainak felületébe úgy, hogy a por és a bevont szubsztrátum szorosan kötődjenek az adhézió kialakításához.
Ha a porrétegben lévő három folyamat nem olvad, egyenletesen és gélesedik, akkor a porréteg három folyamata nem szorosan illeszkedik a hordozóhoz, akkor a külső erőben lévő munkadarab akkor jelenik meg, ha a bevonat és a szubsztrátum jelenségének szétválasztása "," Peeling "," bevonás "vagy" tapadási hiba ". A tapadás mérésekor a nedvesíthetőség kötelező, és csak akkor, ha a bevonat hatékonyan nedvesíti a hordozót. A tapadófelület felületi nedvesedése termodinamikusan írható le A bevonat felületi feszültsége a folyadék állapotban és a szubsztrátum felszíni energiája és a szilárd bevonat fontos paraméterek, amelyek befolyásolják a határfelületi kötési szilárdságot és a tapadás képződését.
Az alumínium felszíni homokfúvási eljárást széles körben használják az emberek, elsősorban az autóiparban, a vasúti közlekedésben, a gépek és berendezések gyártásában és más ipari területeken. Homokfúvási folyamat, hogy az alumínium felület közepes keménységű, nagy sűrűségű, nincs szabad szilícium-dioxid, mint a nagy, jó szívósság, környezetbarát funkciókat.
Az alumínium homokfúvási eljárás a nagyfeszültségű elektrosztatikus koronás elektromos tér alkalmazása a homokfúvás elve, a nagynyomású negatív jelű fémdiódák fejrészében lévő fúvóka, a munkadarabot pozitív pólusúvá alakították, hogy a Pisztoly és a munkadarab, hogy erős legyen az elektrosztatikus mező. Amikor a sűrített levegőt vivőgázként használják, a fa-szemcsés alumínium extrudálási profilt a poradagoló tartályból a porcsövön keresztül a pisztoly vázlatvezetőjéhez szállítják. Mivel az elterelő rúd a nagyfeszültségű negatív elektród által létrehozott koronakisüléssel van összekötve, a környéken sűrű negatív töltés keletkezik. Tehát a por negatív töltésű és az elektrosztatikus mezőbe magas elektromágneses térerőt biztosít. Az elektrosztatikus erő és a hordozó gáz kettős hatása alatt a por egyenletesen mozog a talaj munkadarab felületére, hogy egyenletes és vastag porréteget képezzen, Tartós bevonat. Alumínium felületi homokfúvási eljárás: előkezelés - szárítás a víz eltávolítására - permetezés - ellenőrzés - sütés - ellenőrzés - késztermékek.
