A fa szemcsézett alumínium extrúziós profil a porfestés után jó védőhatással és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, több évtizedes fejlesztés után, az alumínium szórásos bevonási eljárás tökéletesebb, miközben a hozam növelése is növekszik. Normál körülmények között, ha az előkezelés és a permetezés szigorú ellenőrzése maximálisan képes a nem megfelelő termékek ellenőrzésére. Azonban a nyers és segédanyagok, az extrudált üres anyagok, a permetező berendezések, a termelési környezeti tényezők és a személyzet felelőssége stb. Miatt, az alumínium porfestésnek köszönhetően a hozamot 100% -ra nehezen tudják elérni, ami többnyire az újratölthető javítás szükségességét jelenti. Megfigyelhető, hogy amikor a homokfelületen felmerülő hibák felületi minősége újra kell szórni, néha visszatér a permetező bevonat és az első homokbevonat a delaminációs probléma között, gyakran azt mondják, hogy a "két bőr" jelenség Spray A sima porfestés ritkán dilaminációs problémák. Mivel a bevonat tapadását időjárásállóság, sóporrezisztencia, Wood Grain Aluminium extrúziós profil sav és alkáli bevonat tapadása nagy hatást gyakorol, az adhéziós meghibásodás után a bevonat elveszítette a szubsztrátum védelmét, és így a tapadás fontos.
A tapadás a kölcsönhatás az interfész között a szerves bevonat és a mátrix a fizikai és kémiai kölcsönhatáson keresztül a feszesség a fok, amely elsősorban két szempontból: szerves bevonat és fém mátrix között a képesség, hogy kombinálni és szerves bevonat A kereszt A rétegek közötti kapcsolat, annál jobb a kötőerő a bevonat és a szubsztrátum között, annál alaposabb a bevonat kikeményítése, a fa grain alumínium extrúziós profil, annál stabilabb a térhálósodás a molekulák között, és annál sűrűbb a A bevonatot.
Porfestés, amikor az elektrosztatikus adszorpcióval a munkadarab felületére, az olvasztókemencében olvasztás, kiegyenlítés, gélesítés, négy folyamat megkötése után alkalmazzák. Ezek közül a három folyékony por tulajdonságainak olvadásában, kiegyenlítésében, gélesedésében, nedvesítve a szubsztrátot, és behatolnak a szubsztrátum pórusainak felületébe úgy, hogy a por és a hordozó szorosan kötődjenek az adhézió kialakításához.
Ha az olvadás, kiegyenlítés, gélesedés a porrétegben lévő három folyamatot nem lehet szorosan integrálni a hordozóval, akkor a külső erőben lévő munkadarab akkor jelenik meg, ha a bevonat és a szubsztrátum jelenségének szétválasztása gyakran mondódik "," Műanyag "," bevonás "vagy" tapadás kudarc ". A tapadás mérésekor a nedvesíthetőség kötelező, és csak akkor, ha a bevonat hatékonyan nedvesíti a hordozót, a bevonat nedvesen A bevonattal ellátott felület felületi nedvesítése termodinamikusan leírható A bevonat felületi feszültsége a folyadék állapotában, valamint a szubsztrátum és a szilárd bevonat felszíni energiája fontos paraméterek, amelyek befolyásolják a határfelületi kötési szilárdságot és Tapadás képződését.
Tehát fontos, hogy jó tapadási por olvadt állapotban nedvesítse meg a szubsztrátot, és a nedvesedési folyamat a szubsztrátum felületi feszültségéhez, az olvadék viszkozitásához és az érintkezési időhöz kapcsolódik. A csiszolópor nagy viszkozitású és rövid gélesedési idejének köszönhetően hátrányos a homokfelület nedvesítéséhez, amikor a homokfelület felületére alacsony felületi energiával tér vissza.
Úgy tűnik, hogy bizonyos nitrogéntartalmú csoportok kis mennyiségének hozzáadása nagymértékben növeli az adhéziót. Mivel a kétfázisú ammónia-észter-csere-reakció, a Wood Grain Aluminium Extrudálóprofil közötti interfész amidkötések képződését, de a gyakorlatban nem erősítették meg.
A szubsztrátumhoz való kötődés számos formája, a tapadás mérete a szubsztrátum felületétől és a bevonat természetétől függ. Általánosságban elmondható, hogy ezek a kötelezõ erõk két csoportra oszthatók: a fõ ár és az alárendelt ár. A vegyi kötés a fő ár, sokkal magasabb, mint az alárendelt adhézió, az alárendeltséget a hidrogénkötés képviseli, csakúgy, mint a gyenge erő. Amikor a porbevonatot rápermetezzük a szubsztrátumra, a polimerizációs folyamat során a Wood Grain Aluminium Extrusion Profile adhézió képződik. A hőre keményedő poliészter porbevonó felületen kovalens kötéseket hozhatnak létre, a kémiai csoportok reakcióját erősen kötik a hordozóhoz és a festéket. Kémiailag több olyan poláris csoportot hordozó szubsztrátumhoz kötődik, amely egy kristályvizet tartalmazó konverziós fóliát (krómfilm) tartalmaz (kovalens kötést képez a reaktív karboxilcsoport a poliészter por és a fém szubsztrát konverziós film interfésze között. Egymással összefüggő kémiai csoport szilárdan kötődik az aljzathoz és a bevonat ahhoz, hogy megoldja a poliészter porbevonat tapadásának problémáját az alumínium profil felületére), a fa-szemcsés alumínium extrúziós profil, hogy ezek a kötések vegyileg kötődnek és a legerősebb tartósságúak legyenek. A nem poláros felületen, például a teljesen kikeményített térhálós poliészterpor bevonatnak kevesebb kémiai kötése van, így a szórásos bevonat nem lesz az elsődleges bevonó kémiai térhálósító reakcióval, csak a fizikai kötődés vagy kis mennyiségű hidrogén kulcs kombináció. Ezért a homokfelületen lévő homokfúvó por alkalmasabb a mechanikai kapcsolat elmélethez.
