Anodizált és porszórt alumínium technológia, mint közös felületkezelés a galvanizáló iparban és a fő technológiában, amelyet széles körben használnak a galvanizáló iparban. Általában a fémrészek, mint például az alumínium részek, annak érdekében, hogy jobb felületi tulajdonságokkal és fényességgel rendelkezzenek, amelyeknek nagy része anodizált és porszórt alumínium eljárásnak kell alávetni, sűrű réteggel borított felületén, és bizonyos fokú fényességgel A fém-oxid-film, például a nikkel film és így tovább. Az anódos oxidációs eljárás során általában anódként fémeket, például nikkelt vagy hasonlókat használunk, és katódként egy fémtagot, például alumíniumot vagy hasonlót használunk, és a fémeket Az anódot elektrokémiai eljárással nikkelionokra elektrifikusan villámosítják. Az elektromos térben a burkolat alatt a fémrészeket bevonják, hogy a bevonási folyamat fémkomponenseit bevonják.
Általánosságban szükséges, hogy a fémtagot savval és lúgokkal zsírtalanítsuk az anódos oxidációs lépés előtt, és az anódos oxidáció után a fémezett elemet felületi lezárási kezelésnek kell alávetni. Jelenleg a legtöbb galvanizáló vállalkozás nikkel-acetátot használ tömítőanyagként. Ebben a folyamatban a vállalatok sok zsírtalanító szennyvizet, savas és lúgos szennyvizet és nikkeltartalmú szennyvizet termelnek. Ezek a hulladékok tartalmazzák a szennyezett nikkel osztályát, amelyet az állam szigorúan ellenőrzött, és ezért az eltávolítás előtt el kell távolítani.
Alumíniumötvözet ötvözött festési folyamata
Az öntött alumínium ötvözet eloxált és porszórt alumínium-eljárásának fejlesztése nehezebb, mint a szokásos alumínium oxidációs folyamata, mivel a szerszámöntés felületi tulajdonságai bonyolultabbak, mint például a homokfurat, a repedés, a Oxidáló szennyeződés, a felszabadulási ágens és az olaj Felületkezelési eljárás gyakran nem tudja megoldani a problémát, hogy legyőzze ezt a problémát kell a fröccsöntő anyag technológia kezdeni, a fejlődése széles stabil felületkezelés szirup leküzdésére Ez a probléma, mi egy nagy számú mintát, kifejlesztett egy öntött alumínium ötvözet A termékek világos, eloxált színező megoldások, hogy segítsen az ügyfeleknek a termékeik versenyképességének növelésében és termékeik hozzáadott értékének növelésében!
Először is, a présöntő anyagok kiválasztása
Gyakran használt alumínium alumínium, alumínium, alumínium, alumínium és cinkötvözet. Néhány ember próbálta használni a tiszta alumíniumot és az összetevőket közel 6063 anyagok gyártásához öntvények gyártása, majd a kénsav eloxált és porszórt alumínium folyamat, a kis gyártási tétel azt mutatja, hogy: öntés után egy komplex anód kezelés, Az oxid fólia réteg színtelen és átlátszó, felületkezelés elérheti a tükör állapotát lehet festeni a különböző színek; De a vékonyfalú, kissé összetettebb szerkezeti részek öntőformázása, a repedések jelensége a szinte már nem felületkezelés létének 100% -a;
Az ADC12 / ADC10 mint a legfejlettebb öntött alumínium ötvözet, a préselési hibák viszonylag kicsiek, a termék teljesítménye viszonylag stabil, és a présöntvény alumíniumötvözet kémiai polírozó szer fejlesztésével párosulva különösen alkalmas az eloxált és Porszórt alumínium előkezelés, ADC12 / ADC10 festés lehetséges, különböző színek festésére. Különösen az ADC10 szabványú öntvényeket kémiailag polírozzák a tükörhatás érdekében, az ADC12 jó megmunkálhatósággal, de alacsony hővezető képességgel rendelkezik! Az ADC10 jobb, mint az ADC12, de a költségek magasak! Valójában az ADC10 A380 és az ADC12 A383. (Az YL113 kínai gyártmányú ötvözet kóddal egyenértékű ADC12, az ötvözet osztály YZAlSi11Cu3, az amerikai ötvözet minősége 383), ADC10 öntés, jó nyomás, alkalmas nagyméretű öntvények gyártására. Mechanikai tulajdonságai és jó vágása, de valamivel kevesebb korrózióállósága. ADC12 és ADC10 a Si, az előbbi 9,6% és 12,0% között, az utóbbi 7,5% és 9,5% között, a legjobb mobilitású ötvözet körüli eutektikus ponton lévő korábbi komponensek, így alkalmasak a présöntéses komplex öntvényekhez, Nagy szilárdsága, jó nyomásállósága, forró törékenységük kicsi. ADC12 / ADC10 szilícium, amely magas réztartalmú, hagyományos kénsav elektrolízis oxidációs folyamata és sötétszürke. A megjelenés minőségét befolyásoló tényezők a réz, a szilícium, a króm, a vas, a cink, a mangán és más fém elemek, az alumíniumtartalmú fémelemek kevésbé, a fényes és tisztább anódos oxidáció után. Valójában a réz és a szilícium összetételének megfelelő növelése nem csupán javítja a préselési hibákat, hanem növeli a csillogás felületét, javítja az anyag finomságának egységességét, elősegíti a felületkezelést, a cinket és a magnéziumot Az élénk kémiai tulajdonságokat szigorúan ellenőrizni kell, különben növelni kell az anódos oxidáció nehézségét;
Természetesen a fröccsöntő anyag és a fröccsöntési eljárás paramétereinek megfelelő választéka a szükséges körülmények anódos oxidációjának öntése.
Másodszor, az előkezelési folyamat
1, polírozás és kiegyenlítés: a mechanikus polírozási eljárás alkalmazható durva ronggyal vagy finom polírozással, homokfúvással vagy rezgéscsiszolással, mágneses csiszolással, lapos és fényes megjelenéssel. Vannak olyan gyártók, akik nagynyomású készülékeket használnak vízzel és üveg homokszórással a termék felületére, hogy a tisztítás és a befejeződés elérése érdekében figyelemre méltó eredményeket érjenek el.
2, a viasz mellett: a munkadarab után egy speciális tisztítószerrel polírozva eltávolítják a munkadarab felületét a polírozó paszta eltávolításához és a polírozó szennyeződések eltávolításához, de elmosják a munkadarabot is, nem kapcsolódik különféle olajokhoz.
HTL-210 20-50 g / l TEMP: 50-65 ° C Idő: 3-10 perc
3, zsírtalanító zsírtalanító lúgos korrózió: a munkadarab oxidjának felületének eltávolítása az anyag típusától a termék megdöntése érdekében a lerakódás után;
Zsírtalanítás: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Idő: 3-10 perc
Gyengeség: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Idő: 3-5 perc
4, és ezen kívül: mellett fekete és szürke
HNO3 (68%) 300-500 ml / l HTL-320 30-50 g / l TEMP: RT Idő: 1-3 perc
Reakció mechanizmus: gyenge erózió után a munkadarab fekete réteg előállításához, ez a folyamat eltávolíthatja a fekete és a szürke
5, a merülési HTL-328 törzsoldat TEMP alkalmazásával: <40 ℃="" idő:="" 1-3="">
Teljesen vegye le a munkadarab fekete fólia felületét, sima alumínium felületet, hogy elkerülje a szennyeződést a szennyvízbe a nyílásba
4, kémiai polírozás (triacilezett viszonylag alacsony sárgás füst könnyen kezelhető)
HNO3 (68%) 650-800 ml / l HTL-330 120-150 g / l TEMP: 90-95 ° C Idő: 1-3 perc
Növelje a fényerőt, csökkentse a többi komponenst az alumíniumon kívül, könnyen oxidálva a színezést
